通过计算流体力学（CFD）模拟探究了鼓泡床反应器和提升管反应器内气固流体力学特性对甲烷氧化偶联（OCM）反应的影响，并提出多级进料策略以优化提升管反应器的反应性能。研究发现：在鼓泡床反应器内，高固含率和强返混会加剧C₂H₄的连续反应，出口的C2收率仅有15.3%；在提升管反应器内，低固含率和平推流结构可有效减少C₂H₄的连续反应，出口的C2收率达到22.1%。采用多级进料策略降低了提升管反应器每级进料的氧浓度，可同时提高CH₄转化率、C2选择性和C2收率，在三级进料方案中CH₄转化率为62.8%、C2选择性为50.9%、C2收率为31.9%，分别比单级进料提高了5.7、11.7、9.5个百分点。

采用电荷密度不匹配（CDM）法合成了UZM-5分子筛，并通过离子交换法制备了一系列不同Cu负载量的Cux-UZM-5催化剂，系统研究了其在柴油车尾气中NH3选择性催化还原NOx（NH3-SCR）反应的性能。结果表明，随着Cu负载量的增加，催化剂的脱硝活性逐步增强。当Cu负载量达到2.16%（质量分数）时，Cu2.16-UZM-5催化剂在270～600 ℃下的NOx转化率超过90%，表现出优异的脱硝催化性能。对催化剂的结构与表面性质进行了系统表征，发现Cu2+是催化剂中的主要活性物种，其有助于提升低温区间的脱硝效率。此外，Cu的引入不仅提高了催化剂中Cu2+的含量，还引入了新的酸性位点，进一步促进了NH3-SCR反应的进行。Cux-UZM-5催化剂在柴油车尾气脱硝领域展现出良好的应用前景。

环己基苯法制备苯酚联产环己酮是替代异丙苯法的新工艺，环己基苯过氧化氢（CHBHP）的酸催化分解制备苯酚和环己酮是该工艺的关键步骤。本研究采用对苯乙烯磺酸钠与2-羟基丙烯酸酯在溶剂热条件下共聚，然后通过酸介质离子交换制备磺酸功能化聚合物固体酸催化剂，考察了不同烯烃单体加入量的磺酸功能化聚合物在CHBHP分解反应中的性能。结果表明：对苯乙烯磺酸钠与2-羟基丙烯酸酯的投料比为0.81（物质的量之比）时，制备的催化剂结构和性能最优。催化CHBHP分解反应的优选条件：环己基苯氧化液原料中CHBHP的浓度为22.3%（质量分数），催化剂用量为环己基苯氧化液质量的3.0%，反应温度为80 ℃，酸解时间为2 h。在此条件下，CHBHP的转化率达到98.2%，苯酚选择性为84.7%，环己酮选择性为81.7%。本研究为CHBHP固体酸催化体系的构建提供了有效的借鉴。

化工企业、机械制造等工业领域排放的挥发性有机物（VOCs）日益增多，且其废气成分复杂，常含有大量水汽。凹凸棒石作为一种高效的无机吸附材料，因其表面富含羟基，导致VOCs易与水分子发生竞争吸附，进而使其在高湿度动态环境下的吸附性能显著下降。为提升材料在高湿度条件下的疏水性及其对乙醛的吸附能力，本研究采用直接法和晶种法在凹凸棒石表面负载Silicalite-1分子筛，并进一步通过氨基功能化对复合材料进行改性。实验结果表明，相较于直接法，晶种法更有利于Silicalite-1在凹凸棒石表面的均匀负载。同时，利用硅烷偶联剂KH-550对材料进行氨基接枝改性，显著提高了其疏水性能。优化后的氨基改性复合材料（N/S-1@ATP）在静态吸附测试中的最大吸附量达231.00 mg/g。在动态吸附实验中，当相对湿度（RH）为0%时，材料的穿透时间为66 min，穿透吸附量为11.84 mg/g；而在RH为80%的高湿环境下，穿透时间仍能维持19 min，穿透吸附量为3.13 mg/g。本研究制备的N/S-1@ATP复合材料，在干燥及高湿度条件下均表现出优异的乙醛吸附性能，为高湿度、高流速动态环境下的VOCs吸附材料开发提供了重要参考。

以旋风细粉类流化催化裂化（FCC）废催化剂粉末为原料，研究其压片成型工艺，并采用等体积浸渍法制备了双金属催化剂，考察了其对挥发性有机化合物（VOCs）催化氧化的性能。结果表明：在FCC废催化剂和γ-Al2O3质量比为6?4，黏结剂田菁胶粉的用量为2.0%（质量分数），扩孔剂羟丙基甲基纤维素的用量为4.0%（质量分数），成型压力为8 kN，压片机转速为10 r/min，焙烧温度为550 ℃，焙烧时间为2 h的条件下，可得到径向抗压碎强度为108.8 N/cm，比表面积为176.5 m2/g，孔径为10.7 nm的片状颗粒载体；当催化剂用量为5 g，反应空速为6 000 mL/(g·h)，Fe、Mn负载量（质量分数）分别为12%和7%，废气在440 ℃处理后，反应器出口处的乙苯转化率可达到98.9%，废气中乙苯的浓度可降低到47.8 mg/m3，达到了废气排放标准。上述应用实现了FCC废催化剂的资源化利用，达到了以废治废的目的。

针对聚酯材料耐水性、耐高温及耐黄变性能差等问题，本研究选用不同官能度的硅烷单体，通过水解共聚制备耐高温甲基苯基硅树脂中间体，并研究了有机基团与硅原子之比对其耐高温性能的影响。进一步将中间体用于聚酯改性，得到甲基苯基硅树脂改性聚酯，通过红外确定其结构。结果表明，随着有机硅含量的增加，改性聚酯的疏水性能增加，硬度等级可达到3H，附着力等级提升到0级，800 ℃时碳残留量提升到39%。此外，改性聚酯涂层在260 ℃热处理1 h后未发生黄变现象，表明其在不粘锅、空气炸锅等炊具表面涂层中具有重要的应用潜力。

工业级乙腈通过精制除杂可制备高附加值的高纯乙腈。为开发一种稳定高效的高纯乙腈制备方法，本研究采用氧化、吸附和蒸馏的组合工艺，由工业级乙腈精制得到高纯乙腈，并考察了氧化剂种类及其用量、氧化反应时间、吸附剂种类及其用量、吸附时间、蒸馏出料比（速度比）对产品性能的影响。结果表明，较优的精制工艺条件：氧化剂采用高锰酸钾，用量为原料质量的0.25%，氧化反应时间为2 h；吸附剂采用5A分子筛，其与原料的质量比为1?3，吸附时间为24 h；蒸馏的前馏分、产品和后馏分的出料比控制在1?7?2。在上述条件下，所得高纯乙腈的紫外吸光度和水含量均达到色谱纯（HPLC级）乙腈技术指标和国外市售色谱纯乙腈水平。

碳纤维增强聚合物基复合材料（CFRP）因质轻高强、耐高温等特性，在航空航天、国防及新能源等领域应用广泛。CFRP由碳纤维和聚合物基体组成，其中碳纤维和聚合物基体的界面结合情况直接决定碳纤维复合材料的整体性能。目前，研究人员已经通过多种方法对碳纤维进行改性以提高其表面活性、粗糙度和浸润性，从而提高碳纤维与聚合物基体之间的界面结合性能，满足航空航天等领域对高性能CFRP的需求。本文总结了碳纤维表面改性方法的最新进展及其对复合材料的增强效果，同时论述了碳纤维和聚合物基体的界面理论、界面分析表征方法，最后对界面增强研究的未来发展趋势进行了展望。

Sn-β分子筛具有开阔的孔道结构和独特的Lewis酸性，其在催化反应中展现出优异的活性和选择性。不同合成方法所制备的Sn-β分子筛在活性位上存在显著差异，进而影响其催化性能。本文综述了Sn-β分子筛的合成与表征研究进展：对Sn-β分子筛的合成方法进行分类，并分析不同合成方法对Sn活性位的影响，探讨骨架外与骨架内、开式位点与闭式位点等不同活性位的特征；总结了定量分析Sn-β分子筛活性位的表征技术进展。提出了Sn-β分子筛合成和表征技术的发展方向，以期提高其催化性能。

本工作介绍了国产GS-DS催化剂在85 kt/a苯乙烯装置上的应用情况，并通过装置标定和长周期运行数据分析，对催化剂性能进行评价。结果表明：在乙苯进料负荷为110.5%、水蒸气和乙苯质量比（水蒸气/乙苯比）为1.33、反应压力为37.0 kPa的条件下，乙苯转化率为62.4%，苯乙烯选择性高达97.3%，催化剂使用寿命可长达45个月。该催化剂表现出良好的稳定性，其抗波动能力、抗结焦能力和抗粉碎能力都较高，应用前景广阔。